EtusivuYritysarvostelutRobotiikka kasvattaa kattotiiliteollisuutta

Robotiikka kasvattaa kattotiiliteollisuutta

Vineyard Wind 1, suurin offsho...
Vineyard Wind 1, suurin offshore-tuulipuistoprojekti Yhdysvalloissa

Robotiikalla on yhä tärkeämpi rooli auttaessaan valmistajia saavuttamaan huippunopeat tuotantonopeudet korkealaatuisilla tuotteilla ja pienemmällä hukkaa.

Tämän teknologian eturintamassa on yritys, joka on kehittänyt kattotiilien valmistusta viimeiset 100 vuotta, ABECE. Ruotsalainen laitevalmistaja on maailman johtava huipputehokkaiden laitosten valmistaja, joka lähestyy lähes 100 %:n tehokkuutta materiaalinkäytön, jätteen vähentämisen ja nopean valmistuksen suhteen.

Etsi rakennusjohtoja
  • Alue / Maa

  • Sektori

Etelä-Afrikassa ABECE-tehdasvalikoimaa jakelee ja tukee maan oma teknologiajohtaja, PMSA, yritys, jolla on samanlaiset arvot ja standardit kuin sen ulkomailla. Viimeisen vuosikymmenen aikana kumppanuus on ajanut brändistä vahvan suosikin Etelä-Afrikassa, ja tehtaita on toiminnassa kaikkialla Etelä-Afrikassa ja Saharan eteläpuolisessa Afrikassa.

Silmänräpäys

PMSA:n markkinointi- ja myyntipäällikkö Quintin Booysen sanoo, että siirtyminen automaatioon kaikessa tai osassa tehtaan toiminnoista on välttämätöntä, jotta voidaan saavuttaa ja ylläpitää suuria volyymejä. ABECE:n nykyaikaisilla tehtailla on kaikki tarvittava tekniikka korkealaatuisen betonin sekoittamiseen ja ekstrudointiin, mutta todellinen nopeuden tarve syntyy enimmäkseen suulakepuristusprosessin jälkeen.

Hän selittää prosessin, on pääasiassa liian nopea silmälle näkemään. ”Jotta tuotanto pysyy 140 laatan minuutissa, laitteistomme valmistelee lavat mikromäärällä öljyä, jota harjataan juuri oikea määrä tasaista levitystä varten.

ABECE-laitokset ovat ihme nähdä toiminnassa. Betonin annostelun ja sekoituksen jälkeen lava siirretään nopeasti paikoilleen laatan yläpinnan ekstruusiota varten nopealla ABECE-ekstruuderilla.

Automatisoinnin seuraava vaihe alkaa servoveitsestä, jossa on sekä pysty- että vaakasuuntaiset liikkeet, joita ohjaavat servot ilman pneumatiikkaa kummassakaan veitsessä absoluuttisen tarkkuuden ja tarkkuuden saavuttamiseksi. Tarkemmilla toleransseilla järjestelmä säästää helposti yhden prosentin laatta kohden käytetystä betonista katkaisemalla ylimääräisen materiaalin täydellisen laatan pituuden saamiseksi, ja ylimääräinen materiaali palautetaan ekstruuderiin laattojen valmistamiseksi ja jätteen vähentämiseksi. Tarkka mitta varmistaa, ettei ylityksiä tai työntöjälkiä ole, ja vähentää hylkyjä ja vaurioita.

Tiukat toleranssit

Kun kaksoisservoveitsi leikkaa lavan lavan tarkan pituuden, se siirtyy hyllyasemalle, jossa se pinotaan ennen kuin se siirretään nollavyöhykkeelle sopeutumista varten ja kuljetetaan automaattisesti kovetushuoneen kuumimpaan osaan.

Jopa erittäin tarkka automatisoitu telinejärjestelmä on rakennettu nopeutta varten erikoisrenkailla, jotka takaavat nopeamman, luotettavamman liikkeen ja vähemmän häiriöitä. ABECE-hyllystö- ja -poistojärjestelmät on suunniteltu maailman tehokkaimmiksi, ja järjestelmään on rakennettu satoja ominaisuuksia, jotka mahdollistavat korkean automaation. Tarkat ja minimalistiset liikkeet vähentävät häiriöitä ja sujuvampaa toimintaa.

Kovettuu tehokkaasti energian säästämiseksi

Kovettumisprosessi voi kestää 7 tunnista 24 tuntiin riippuen laatan sementtipitoisuudesta. Jälleen kerran tuotannon nopeuttamiseksi telineet ovat tehokkaita ja huolellisesti suunniteltuja käsittelemään laattoja hellävaraisesti ja vähentämään vaurioita kovettumisen aikana.

Valmistajan innovaatio ulottuu kovettumiseen menetelmällä, joka varmistaa vähemmän energiaa ja vaivaa laattojen tasaiseen kovettumiseen. Sulkemalla koko kovetuskammio syntyy oikea ympäristö kovettumiselle ilman lämpöhäviöitä, jotka johtuvat jatkuvasti avautuvista ovista lastausjakson aikana.

”ABECE-laitokset käyttävät Hotbox-lähestymistapaa, joka sulkee sisäänsä koko laitoksen ja hyödyntää hydrataatiolämpöä betonin kovettamiseksi energiatehokkaammin. Kovettumisen jälkeen kattotiilet poistetaan telineestä ja erotetaan alumiini- tai teräslavasta. Sementin ja lisäenergian minimoimiseksi lämmityksessä koko kovettumisprosessi kestää ihanteellisesti 24 tuntia tehokkaan kovettumisjakson saavuttamiseksi pitkälle automatisoidussa tehtaassa, ja valmistuksen, liikkeen ja käsittelyn tarkkuus tarkoittaa, että laatuvirheitä ei juuri esiinny ja lähes nolla. vikoja", Quintin sanoo.

Jälkituotanto

Quintin selittää, että kovettumisen jälkeen se saattaa vaatia lisäkäsittelyä pintamaalin tai läpivärilaatan vaatimuksista riippuen. Täällä se joko menee pyörivään kuivausrumpuun pintapinnoitettuja laattoja varten tai suoraan pakkaamiseen kaikkialla, missä laattoja valmistetaan.

Robottipakkausjärjestelmät toimivat nopeammin ja tarkemmin ilman naarmuja tai halkeamia ja vähemmän vaurioita. Robotit pystyvät myös ylläpitämään tuotantoa kellon ympäri 365 päivää vuodessa. Vaatimuksista riippuen ABECE-tehtailla on valittavana joko yksi kuormaaja, joka pystyy lataamaan laattoja 10 kappaleen pakkauksiin jopa 70 laatan pakkauksissa, tai kaksoiskuormaaja jopa 140 laattaa minuutissa. Tapauksissa, joissa asiakkaat tarvitsevat pienempiä paketteja helpottamaan käsittelyä paikan päällä, robotit voivat myös jakaa laatat 5 kappaleen pakkauksiin.

Suuremman nopeuden ja joustavuuden lisäksi robotit pystyvät myös tunnistamaan tuotteet ja pakkaamaan ne sen mukaan, kun ne pakataan puisille kuljetuslavalle.

Ihmisen miehen käyttöliittymä

HMI:n kautta kaikki laitoksen ominaisuudet ovat käytettävissä napin painalluksella. HMI:t tarjoavat nopean käyttöliittymän koneisiin ja ohjaavat kaikkea ekstruudereista ja servoveitsistä telineisiin, kovetukseen, pakkaus- ja kuljetinjärjestelmiin. Nykyään operaattorit ja tuotannonohjaajat voivat saada kaiken tarvitsemansa tiedon yhdellä silmäyksellä ruudulta tai joissain tapauksissa jopa mobiililaitteen kautta. Toimintoja voidaan sitten muokata ja ohjata tarpeen mukaan, mukaan lukien linjanopeuden säädöt, tehonkulutus, laitoksen parametrit ja hälytykset.

Suulakepuristuksen jälkeen käyttöliittymän tyypillisesti ohjaavat asemat, mukaan lukien:

  1. Ekstruuderi, veitsi ja kuljetinjärjestelmä.
  2. Teline- ja Hotbox-kovetuskammio, jossa on mahdollisuus näyttää telineen ja laattojen määrä kammiossa ja tasainen laattojen väri tietyissä telineissä, jos se on määritetty.
  3. Pakkausaseman (tai taustapään) ohjaimet, mukaan lukien pyörivä kuivausrumpu, kuormaajat ja jopa kuusi robottipakkaajaa sekä kuljetuskuljettimet pihalla oleviin trukkeihin.

HMI-järjestelmät mahdollistavat myös vikojen täsmällisen tunnistamisen ja mahdollistavat käyttäjien löytää vikojen perimmäiset syyt yksittäisiin antureisiin asti. Lisäksi se tarjoaa visuaalisen kuvan jokaisesta tuotantolinjan osasta ja visuaaliset esitykset kustakin prosessista.

Onneksi olemassa olevien laitosten omistajille jokainen osa voidaan käsitellä erikseen ja lisätä olemassa oleviin laitoksiin tarpeen mukaan.

Jos tarvitset lisätietoja tästä projektista. Tämänhetkinen tila, projektitiimin yhteystiedot jne. Ole hyvä ottaa meihin yhteyttä

(Huomaa, että tämä on premium-palvelu)

JÄTÄ VASTAUS

Kirjoita kommenttisi!
Anna nimesi tähän